Струйные компрессоры для сжатия потоков газообразного растворителя на установках деасфальтизации гудрона
Предназначены для применения в составе усовершенствованных установок деасфальтизации нефтяных остатков, в которых регенерация растворителя осуществляется в сверхкритических условиях с использованием инжекторной системы очистки и компремирования растворителя
На существующих установках деасфальтизации гудрона пропаном для компремирования газообразного пропана, образующегося в системе регенерации растворителя низкого давления (до 0,2 МПа), используется поршневой двухступенчатый компрессор. Поршневые компрессоры потребляют много энергии, сложны в эксплуатации, поэтому АО «Институт нефтехимпереработки» предлагает заменить их струйными аппаратами.
На рисунке приводится принципиальная схема работы блока струйных компрессоров. В струйном смесителе СК-1 в качестве рабочей жидкости используется газообразный растворитель системы среднего давления (поток II: давление 2,0 МПа, температура 210 °С). Параметры газообразного растворителя системы низкого давления (поток III) следующие: давление 0,2 МПа, температура 55 °С. Сжатый растворитель после первой ступени компремирования (поток IV: давление 0,8 МПа, температура 152 °С) направляется в СК-2 на вторую ступень компремирования. В струйном компрессоре СК-2 в качестве рабочей жидкости используется растворитель системы высокого давления (поток I: давление 4,8 МПа, температура 105°С). Сжатый растворитель после второй ступени компремирования (поток V: давление 1,9 МПа, температура 72 °С) после охлаждения и конденсации в воздушном холодильнике ВХ-1 в жидком виде стекает в емкость Е-1, откуда насосом Н-1 возвращается на стадию экстракции.
Рис. Принципиальная схема работы струйных компрессоров на установке деасфальтизации:
СК-1 – струйный компрессор первой ступени; СК-2 – струйный компрессор второй ступени; ВХ-1 – воздушный холодильник; Е-1 – емкость растворителя; Н-1 – насос для циркуляции растворителя.
Потоки: I – растворитель системы высокого давления; II – растворитель системы среднего давления; III – растворитель системы низкого давления; IV –растворитель после 1-ой ступени сжатия; V – растворитель после 2-ой ступени сжатия; VI – жидкий поток растворителя на стадию экстракции.
Струйные компрессоры, как первой так и второй ступеней, заключены в одинаковые корпуса – трубу диаметром 150 мм и длиной 1м с патрубками и фланцами для входных и выходных потоков.
В одном аппарате размещается четыре модуля, что позволяет менять производительность аппарата ступенчато от 25 до 100 %. Общее число аппаратов определяется количеством инжектируемого газа. Для аппаратов приняты расчетное давление – 10,0 МПа, расчетная температура – 250°С.
Преимущества
Использование струйных компрессоров в системе регенерации растворителя установок деасфальтизации нефтяных остатков приводит к:
– сокращению потребления энергоресурсов;
– уменьшению числа основных аппаратов;
– упрощению схемы процесса;
– возможности квалифицированного решения проблемы по снижению скорости коррозии оборудования путем включения в состав установки дополнительного узла аминной очистки циркулирующего растворителя.