ИНХП
Проекты
Референц лист
III очередь строительства АО «Антипинский НПЗ»
Установка производства элементной серы (30 тыс. тонн/год)
Установка гидроочистки дизельного топлива (2,6 млн. тонн/год)
Установка замедленного коксования (2 млн. тонн/год)
Система оборотного водоснабжения (12 тыс. куб. м./час)
Установка висбрекинга гудрона (2,4 млн. тонн/год)
Секция изодепарафинизации и изофинишинга комплексной установки гидрокрекинга (250 тыс. тонн/год)
Очистные сооружения (2,7 тыс. куб. м/час)
Очистные сооружения (3,5 тыс. куб. м/час)
Установка деасфальтизации гудрона (340 тыс. тонн/год)
Установка производства битумов (300 тыс. тонн/год)
Установка висбрекинга гудрона (1,5 млн. тонн/год)
Установка прокалки кокса (280 тыс. тонн/год)
Установка очистки нефти от сероводорода (3,8 млн. тонн/год)
Автоматизированная станция смешения масел (70 тыс. тонн/год)
ЭЛОУ АТ-3 (3,7 млн. тонн/год) на АО "Антипинский НПЗ" (г. Тюмень)

Мастики битумполимерные

Мастики выпускаются 4-х марок:
Марка БПМ-Д (дорожная)
Марка БПМ-К (кабельная)
Марка БПМ-Э (электротехническая)
Марка БПМ-С (строительная)

Марка БПМ-Д (дорожная), ТУ 0258-002-00151807-2008 с изм. №1

Предназначена для:

  • заливки швов аэродромных
  • асфальтобетонных и бетонных дорожных покрытий
  • изоляции трубопроводов, как наружных, так и подземных
  • заделки швов между элементами строительных конструкций
  • использования в качестве кровельного материала при создании безрулонной кровли.

Мастику применяют в виде расплава, разогревают до 160–180оС и заливают в предварительно подготовленные (очищенные, просушенные) швы и трещины.

Преимущества мастики:

  • возможность эксплуатации в широком диапазоне температур от минус 40 до плюс 70оС
  • высокая адгезия и долговечность по сравнению с чистым битумом примерно в 3 раза.


Температура размягчения, глубина проникания иглы, растяжимость и хрупкость могут быть изменены по требованию заказчика.
Марка БПМ-Д выпускается в двух модификациях: горячего и холодного применения.

Марка БПМ-К (кабельная), ТУ 0258-002-00151807-2008 с изм. №1
Предназначена для заливки кабельных муфт и других электротехнических устройств.
Мастику применяют в виде расплава, разогревают до 140 оС.

Преимущества мастики:

  • возможность эксплуатации в широком диапазоне температур от минус 45 до плюс 50оС
  • высокое пробивное напряжение – 45-55 кВ
  • повышенная адгезия, пластичность и долговечность по сравнению с битумной мастикой для заливки муфт

Марка БПМ-Э (электротехническая) ТУ 0258-002-00151807-2008 с изм. №1

Применяется в электротехнической промышленности в качестве защитного покрытия при изготовлении гофрированных эллиптических волноводов.
Мастику применяют в виде расплава, разогревают до 160-180 оС.

Преимущества при эксплуатации:

  • возможность эксплуатации кабеля в области температур от минус 50оС до плюс 72оС в условиях многократных изгибов
  • стабильность свойств во времени
  • высокая адгезия к защищаемым поверхностям

Марка БПМ-С (строительная) ТУ 2384-011-00151807-2011

Холодного применения, в виде раствора в органическом растворителе, предназначена для защиты строительных конструкций от увлажнения при укладке, приклеивания рулонных материалов и антикоррозионной защиты строительных конструкций от агрессивных сред.

Преимущества мастики:

  •  не требует разогрева, простое нанесение и экономичный расход
  • высокая адгезия с любыми материалами: бетон, дерево, металл, в том числе восстановление устаревших покрытий
  • устойчивость к агрессивным средам, перепадам температур, механическим нагрузкам
  • время полного высыхания от 12 до 48 часов
  • образование прочного и долговечного защитного слоя

Расход мастики:

  • 2-4 кг/м2 для обработки фундамента
  • 3,5-6 кг/м2 при обустройстве кровли
  • 1-2 кг/м2 для укладки рубероида или другого рулонного покрытия.

Сопутствующие материалы

Ахметов М. М., Карпинская Н. Н., Теляшев Э. Г. Нефтяной кокс: получение, качество, прокаливание, области использования

М. М. Ахметов, Н. Н. Карпинская,  Э. Г. Теляшев. "Нефтяной кокс: получение, качество, прокаливание, области использования" 
Уфа, Издательство АО «ИНХП», 2018 – 584 с. Серия «Библиотека нефтепереработчика». ISBN 978-5-902159-57-5.

В монографии рассмотрены вопросы производства рядовых, специальных, топливных сырых и прокаленных нефтяных коксов, факторы процессов коксования, прокаливания, промышленные технологии получения коксов в кубах, камерах замедленного коксования и прокаливания в барабанных, подовых, камерных, ретортных и шахтных печах. Приведена оценка уровня отечественной технологии и оборудования установок получения и прокаливания коксов в нефтеперерабатывающей отрасли, цветной и черной металлургии в сравнении с мировой практикой.

Приведены: классификация нефтяных коксов, их качественные характеристики, нормативная документация; стандартные и исследовательские методы оценки качества. Приведены данные по содержанию в нефтяных коксах гетероэлементов, рассмотрены проблемы, связанные с ними, и способы снижения их содержания. Рассмотрено влияние показателей качества коксов на процесс прокаливания, физические превращения нефтяных коксов на стадиях карбонизации и кристаллизации, механизмы формирования структуры специальных видов нефтяных коксов.

Рассмотрены технологические факторы получения и прокаливания нефтяных коксов, оборудование процессов коксования и прокаливания.

Приведены области использования нефтяных коксов в: производстве анодов, графитированных электродов, углеграфитовых, конструкционных материалов; для электротермических производств; спецтехники; энергетике; производстве вяжущих материалов – цемента и извести, коксодоменном производстве и др.

Книга предназначена для специалистов научно-исследовательских институтов нефтеперерабатывающей отрасли и специалистов отраслей, потребляющих нефтяные коксы. В качестве учебного пособия рекомендуется для студентов ВУЗов, обучающихся по специальности «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов».