ИНХП
Проекты
Референц лист
III очередь строительства АО «Антипинский НПЗ»
Установка производства элементной серы (30 тыс. тонн/год)
Установка гидроочистки дизельного топлива (2,6 млн. тонн/год)
Установка замедленного коксования (2 млн. тонн/год)
Система оборотного водоснабжения (12 тыс. куб. м./час)
Установка висбрекинга гудрона (2,4 млн. тонн/год)
Секция изодепарафинизации и изофинишинга комплексной установки гидрокрекинга (250 тыс. тонн/год)
Очистные сооружения (2,7 тыс. куб. м/час)
Очистные сооружения (3,5 тыс. куб. м/час)
Установка деасфальтизации гудрона (340 тыс. тонн/год)
Установка производства битумов (300 тыс. тонн/год)
Установка висбрекинга гудрона (1,5 млн. тонн/год)
Установка прокалки кокса (280 тыс. тонн/год)
Установка очистки нефти от сероводорода (3,8 млн. тонн/год)
Автоматизированная станция смешения масел (70 тыс. тонн/год)
ЭЛОУ АТ-3 (3,7 млн. тонн/год) на АО "Антипинский НПЗ" (г. Тюмень)

Технология регенерации гетерогенных катализаторов

Главные недостатки традиционной окислительной регенерации – высокая температура и окислительная среда – негативно влияют на структуру катализатора, уменьшая срок службы катализатора.

Процесс регенерации сверхкритическими флюидами позволяет экстрагировать коксовые отложения из пор катализатора, не изменяя его морфологические и текстурные характеристики

Преимущества технологии

  • отсутствие стоков, выбросов, твердых отходов
  • пониженное энергопотребление
  • простота технологического оформления
  • возможность регенерации всех гетерогенных катализаторов нефтепереработки и нефтехимии
  • увеличение жизненного цикла катализатора

Пример

Катализатор среднетемпературной изомеризации

 

Традиционная регенерация

Новая технология

Физико-химические свойства катализатора (морфология и текстура)

необратимые изменения, нарушение целостности структуры катализатора, «старение»

не изменяет

Конверсия, % масс.

68,7

69,89

Селективность, % масс.

93,9

94,14

Выход % масс.

64,7

65,46

Срок службы катализатора

8 лет

12-15 лет