ИНХП
Проекты
Референц лист
III очередь строительства АО «Антипинский НПЗ»
Установка производства элементной серы (30 тыс. тонн/год)
Установка гидроочистки дизельного топлива (2,6 млн. тонн/год)
Установка замедленного коксования (2 млн. тонн/год)
Система оборотного водоснабжения (12 тыс. куб. м./час)
Установка висбрекинга гудрона (2,4 млн. тонн/год)
Секция изодепарафинизации и изофинишинга комплексной установки гидрокрекинга (250 тыс. тонн/год)
Очистные сооружения (2,7 тыс. куб. м/час)
Очистные сооружения (3,5 тыс. куб. м/час)
Установка деасфальтизации гудрона (340 тыс. тонн/год)
Установка производства битумов (300 тыс. тонн/год)
Установка висбрекинга гудрона (1,5 млн. тонн/год)
Установка прокалки кокса (280 тыс. тонн/год)
Установка очистки нефти от сероводорода (3,8 млн. тонн/год)
Автоматизированная станция смешения масел (70 тыс. тонн/год)
ЭЛОУ АТ-3 (3,7 млн. тонн/год) на АО "Антипинский НПЗ" (г. Тюмень)

Смеситель и технология для подавления пыления сыпучих материалов

Подавление пыления коксоуглеродных и других сыпучих материалов

Технические характеристики:
– производительность: 5– 50 т/ч; 
– размеры частиц сыпучего материала: до 0,01–70 мм;
– расход пылеподавляющего продукта: 0,1–0,5%. 

Общий вид узла подавления пыления прокаленного кокса: 1 – смеситель; 2 – привод; 3 – конвейер

Общий вид узла подавления пыления прокаленного кокса: 1 – смеситель; 2 – привод; 3 – конвейер

Преимущества:
– высокая эффективность контакта сыпучих материалов с пылеподавляющим продуктом
– подавление пыления на 90-99 %
– минимальное дробление частиц сыпучих материалов
– минимальный абразивный износ рабочих деталей смесителя
– широкий диапазон производительности.

Внедрено на 5 установках прокаливания нефтяных коксов и антрацитов

АО "ИНХП":
– Выдает проектно-конструкторскую документацию в соответствии с техническим заданием Заказчика
– Осуществляет авторский надзор за изготовлением смесителя и внедрением его на
предприятии Заказчика.